Cerniera in titanio prodotta in modo additivo nel telefono pieghevole Honor Magic V2

Jan 08, 2024

25 luglio 2023

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Il telefono cellulare pieghevole Honor Magic V2 lanciato di recente include una cerniera in titanio prodotta tramite Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB), rendendolo il primo dispositivo 3C ad alto volume a utilizzare la produzione additiva nel processo di produzione finale. Il telefono è una nuova generazione di dispositivi mobili dotato di uno schermo pieghevole e, con uno spessore di soli 9,9 mm da chiuso e un peso di 231 g, è considerato il telefono pieghevole più sottile e leggero attualmente disponibile da qualsiasi produttore.

Essendo uno dei componenti chiave del telefono, la cerniera è stata testata per funzionare per 400.000 pieghe, il che equivale ad essere aperta e chiusa più di cento volte al giorno per dieci anni.

La cerniera è stata sviluppata da Honor, con il coinvolgimento di diverse aziende cinesi di produzione additiva, tra cui HBD ed Eplus3D. La copertura dell'albero della cerniera è realizzata in lega di titanio, che rende il componente più leggero e sottile ed è fondamentale per ridurre lo spessore e il peso complessivi del paravento.

Dopo che la copertura dell'albero è stata prodotta con la tecnologia additiva, viene inviata a un ulteriore fornitore per la molatura e la lucidatura prima di essere consegnata a Honor. Eplus3D ha dichiarato che il costo della parte grezza prodotta in modo additivo era di circa 4 dollari, con il costo della fase di levigatura e lucidatura che ammontava a circa 40 dollari. Tuttavia, rispetto a un metodo di produzione più tradizionale, si ritiene che questo costo sia accessibile e che il processo sia più efficiente.

“Honor è molto fiduciosa in questo prodotto e sta attualmente effettuando un ordine. Il volume è raddoppiato rispetto alla generazione precedente e il primo lotto di ordini ammonta a circa un milione di unità", ha aggiunto Eplus3D citando un fornitore anonimo della catena di fornitura della telefonia mobile.

Celine Xie, Overseas Business Development & Marketing Manager di HBD, ha dichiarato alla rivista Metal AM che il significato di questo risultato va oltre Honor Magic V2. “Sono emersi rapporti che indicano che la prossima generazione di Apple Watch Ultra incorporerà anche la stampa 3D in titanio, sostituendo parzialmente la tradizionale tecnologia di fresatura CNC”.

Sebbene l’uso della produzione additiva di metalli nell’Apple Watch non sia ancora confermato, rappresenterebbe un importante passo avanti per la tecnologia. “Questa transizione evidenzia il riconoscimento da parte del settore dell’immenso potenziale offerto dalla stampa 3D in metallo in termini di design e funzionalità migliorati del prodotto. La crescente tendenza all’integrazione della stampa 3D in metallo in vari prodotti 3C sottolinea la sua crescente importanza nel settore dell’elettronica di consumo”, ha aggiunto Xie.

www.hihonor.com

https://en.hb3dp.com

www.eplus3d.com

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